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致力于做微弧氧化的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者......
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核心技術(shù)

Core Technology: Micro-Arc Oxidation (MAO)

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微弧氧化技術(shù)工藝簡單,工件無需太多的預(yù)處理,溶液中不含酸和重金屬離子,排放少,對環(huán)境污染小,具備很大的優(yōu)越性, 工藝流程如下:

  • 預(yù)處理

    預(yù)處理的原因是由于鋁、鎂、鈦合金時間放置在空氣中,表面易發(fā)生氧化,生成一層幾個微米的鈍化膜,同時,其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì),形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能,在微弧氧化處理前要對工件表面進(jìn)行預(yù)處理,一般包括化學(xué)除油和清水沖洗。無需酸洗、堿洗等前處理工序,除油后可以直接進(jìn)行微弧氧化處理。

  • 微弧氧化過程

    在微弧氧化處理過程中,一般要先把待氧化工件安裝到夾具或者是掛具上,然后把待氧化工件或者夾具/掛具與電源正極相連,作為陽極浸入電解液之中,不銹鋼電解槽作為陰極與電源負(fù)極相連。在開通電源后,正脈沖電壓快速升高,電流迅速下降,作為陽極的待氧化試樣開始進(jìn)行陽極氧化,產(chǎn)生大量微小氣泡,同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當(dāng)外加脈沖電壓超過一定值時,材料表面出現(xiàn)一層極其細(xì)微均勻的放電火花,這種微區(qū)火花放電現(xiàn)象在試樣表面不同位置出現(xiàn),最終在待氧化合金表面原位生長陶瓷膜層,以達(dá)到強(qiáng)化材料表面的目的。

  • 后處理

    微弧氧化結(jié)束后,工件表面形成了一層有微孔的類陶瓷膜,這些微孔在有些產(chǎn)品中能儲油,有潤滑效果,有的能儲顏料,便于后期著 色,有些需要封堵,避免污染,所以需要以產(chǎn)品需要做不同的處理,這一步結(jié)束后,都要做烘干。

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